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叶轮的转数通常是根据试验或试验结果的关联式决定的。当以试验手段完成对某搅拌目的的评价时就会得出各因子，包括转数与其他因子之间的关系，由此可以确定所需要的转数。例如我们通过试验得出某种固体颗粒的悬浮速度相关式，就可以据此确定转数。另外，根据几何学相似原理，搅拌器厂家，在规模放大或缩小时，若保持几何学相似，搅拌器，则可从以下关系式得出放大或缩小后的回转数。
搅拌器转数计算方法
n=n′Vrk
式中:n——放大或缩小后的转数;
n′——原始回转数;
Vr——搅拌液量比，即规模放大比。一般为放大后与放大前的罐径或叶轮直径之比，
Vr=(D/D′)3=Dr3。
k是由试验决定的指数，不同搅拌目的要根据不同规模试验确定k值，表1给出一些典型k与转数的计算式。
框、锚式搅拌器
此类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环向流，如炎折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。适用介质粘度范围μ<105cP，脱硫搅拌器，转速n=1~100rpm。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，搅拌器类型，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
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